在化工企業生產中，會存在著資源浪費的現象，通過節能降耗技術可以降低能源浪費。常見的節能降耗技術主要是通過更新技術、引進設備、完善工藝這幾方面來實現，通過探討這些具體的措施步驟，能夠促進節能降耗技術更好地在化工工藝方面應用。
1節能減耗技術在化工工藝中的重要意義
現如今的化工工藝生產中，主要存在三個問題：
（1）能源損耗。從理論出發，并不存在著某種技術或者設備能夠達到100%的降耗，在現實化工生產過程中，許多無法避免、不可逆的因素造成了化工能源的浪費，比如氧化反應、溶解放熱等化學反應，會在一定程度上導致物質的流失與轉化，這也是化工工藝本身的特征。因此，理論上所講的zui節能方法，是無法起到節約能源作用的。
（2）資源浪費。主要指在化工工藝生產過程中，存在著員工技術不熟練、操作不規法等問題，導致資源的進一步浪費。
（3）污染物的排放。化工生產過程中會排放出許多不可降解、能夠污染水體或者土壤的工藝廢渣，這些廢渣甚至有可能對人體產生危害，嚴重影響生態環境和人類健康。因此，為了解決以上三個危害，營造良好的環境，化工企業要堅持在生產過程中，注重使用節能降耗技術。化工企業通過使用節能降耗技術進行生產，不僅可以提高能源的利用率，同時也能夠減少化工廢棄殘渣的排放，達到節能降耗、保護環境的作用，因此節能降耗技術對化工工藝有促進作用。
2 化工工藝中常見的節能降耗技術措施分析
2.1 控制生產綜合能源消耗
完善化工工藝能夠使節能降耗技術更好的發揮作用，從而實現對化工生產的能源消耗管控。主要有以下三個方法：
（1）降低化工工藝的反應消耗。化工企業要通過計算，確定產生化工能源消耗的因素，制定具體的解決對策，不僅可以給化工生產提供安全的保障，也能夠減少反應物的輸送浪費，降低在生產過程中的能源消耗，尤其是非固態反應物的能源消耗。
（2）在確定化工工藝反應可以在正常環境下進行后，要對工藝的吸熱反應消耗不斷進行優化，要滿足隨時都能調節溫度的條件，通過控制溫度來降低吸熱反應，從而降低整體生產中的含熱量，進一步提高熱能在電機運轉系統中的利用率。
（3）在完成熱力轉換之后，需要繼續細化化工生產中重要的轉化步驟，從而能夠合理控制反應中的副作用，zui大程度的降低反應過程中的能源消耗和廢棄物產生，做到產品有效分離。
2.2 減少化工生產中的動能消耗
在化工生產中，生產人員也要注重其中的動能消耗現象，能夠利用以下三個方法來有效的控制：
（1）電機拖動系統。化工企業選用變頻節能方式來進行有效調速，在進行電機拖動系統調速的過程中，不斷使用動態方法，對傳統的靜態閥門以改造，達到升級和調節閥門，這樣能夠增系統電機拖動設備在進行輸出和輸入命令的時候，保持穩定的動態平衡。這種方法能夠使傳統化工企業，在面對自身存在的裝載超負荷問題上，起到非常有效的解決作用，保證了即使電機拖動系統在長時間的運轉下，也能發揮相同的功率作用，從而更節約能源。
（2）對化工工藝的組合供熱系統進行優化。化工企業通過樹立節能降耗的理念，達到整體系統的持續優化，要先從供熱系統開始，因為供熱系統能夠滿足生產中的發應所需要溫度，所以可以通過配置熱源溫度，來控制所有裝備之間的聯合，從而強冷、熱能源相互轉換的范圍和流暢度，做到在zui大程度上預防產生“高能耗，低利用”現象。
（3）發展污水再利用技術，化工企業在動員員工建立節水環保意識的同時，也要強污水再利用技術的投入與研究，增水資源利用率，并且開展回收電、熱力等資源的剩余能量，在一定范圍內幫助化工企業減少能源的消耗。同時，通過轉換技術將余熱、余壓轉換為制冷、發電效能，也能夠起到節約能源的作用。
2.3 合理運用阻垢劑
從目前的化工生產情況來看，增技術含量能夠起到非常關鍵性的作用，化工企業在面對資源浪費時，通過使用阻垢劑能夠的解決耗能問題，這也是化工企業進行節能降耗的主要技術之一。對于現代的化工企業而言，在日常生產中，機電傳輸等設備應用的范圍越來越廣泛，作用也越來越大，例如，鍋爐上的交換器、空氣壓縮機等多種設備，能夠為化工生產提供了極大的方便。但是，在這些設備的實際應用過程中，由于氧化、侵蝕等原因使設備出現污垢或者腐蝕現象，嚴重的影響設備的使用性能，從而導致不能有效的對能源進行*工，造成浪費現象。面對這種情況，化工企業在日常生產過程中，可以通過合理的使用阻垢劑，清潔設備的污垢和腐蝕處，提高設備轉化能力，使設備能夠深度工資源，同時也可以延長設備的使用壽命，起到節約能源的作用。
3 結語
綜上所述，使用節能降耗技術能夠提高化工工藝。在此基礎上，通過確定化工工藝反應方式、降低整體化工工藝的含熱量，能夠隨時對溫度進行調節的、提高化工藝中重要的轉化步驟，同時，通過通過配置熱源溫度、保持穩定的動態平衡，能夠控制所有裝備之間的聯合、將余熱轉換為制冷效能，因此，在面對化工工藝的資源浪費問題，可以通過節能降耗技術解決。