鉗工工藝的先進制造技術應用

制造業在我國國民經濟中是基礎地位，由于制造也與一個國家的生產水平有著密切關系，但是現在我國在設備制造方面還與發達國家有一定差距，不能競爭的需求。為了實現工業化時代信息的飛躍，因而要大力推進技術創新，推動我國制造行業的前行。

1、先進制造技術的概述

先進制造也主要是在傳統制造基礎上，融入計算機信息技術、機械設計、制造工藝等方面的技術，主要應用范圍是集中于市場分析，產品設計等全套市場運行過程，zui終實現、、低能效的市場核心競爭力。現在世界各個國家都提出發展先進制造技術的計劃，比如美國推行的AMT、Et本推行的IMS。先進制造業的核心朝向數字化、計算機化、智能化方向發展。

2、鉗工工藝的基礎介紹

鉗工工藝中包含很多項目包括銼削、鉸孔、攻絲和套絲、鉚接等。這些工藝都是鉗工工作中經常運用的技術，尤其是20世紀初期，很多鉗工工藝初步實現機械化以及自動化，但是在機械制造過程中，其整體應用還比較廣泛，在這里主要介紹銼削工藝，這是鉗工工藝中的一項重要工藝，其關鍵點在尺寸控制，形為公差等方面，銼削工藝的優劣與否與工件整體質量有著較為密切的關系。

鉗工銼削工藝主要是根據不同類型的工件編制出合理、科學的加工工藝，先要分析圖紙，確定毛坯的大小尺寸，然后再擬定工藝路線，準備需要的各類工具，并且預估每一道施工時間。

工藝流程的原始資料是零件圖，因而施工之前先要詳盡的了解零件圖的功能、結構、技術要點，在分析結構的過程需要將各個組成零件做好詳細分解，探究每一個結構特點，并且做好精度加工的尺寸預估，細致到期形狀精度、位置精度和表面的粗糙程度，這些因素都要考慮清楚。圖紙分析完成后，準備毛坯，一般情況下毛坯和零件尺寸比較接近，沒有太多加工余量，所以要認真準備毛坯，先要考慮清楚毛坯的劃線方案，避免盲目劃線造成零件報廢。擬定工藝路線的關鍵是先要制定總體布局策略，*選擇合適的加工基準，確定好加工順序和加工方法。其依據是零件表面的精度和質量，然后確定零件加工順序，zui后做好各項綜合定位，讓基準和加工順序結合應用，并且確立好施工方案，擬定工藝流程。

選擇銼刀也很重要，銼刀選擇與零件余量大小有密切，并且能夠決定其加工精度和表面粗糙程度。因而施工過程中，選擇銼刀類型，與施工零件類型有關系，選擇銼刀的級別，與施丁零件要求的余量以及粗糙程度有關。施工中比較常用的量具包括：游標卡尺、千分尺等，使用時，先要明確游標卡尺的使用方法，確立的尺寸以及位置都要通過游標卡尺測量zui終決定，角度要求需要通過寬座角尺和角尺保障，刀口角尺的作用是確保加工件的平面度和垂直度。
為了加工好一個工件，就先要準確的把握加工時間，然后根據事先制定好的工作流程，考慮各個工序中加工量大小、操作的難易還有如何將定額工時按要求分配到各項工序內，一定掌握好加工時間，避免出現前緊后松，zui后手忙腳亂的情況，不能保質保量的完成工件加工。

3、傳統鉗工工藝融合先進制造行業

(1)傳統鉗工工藝

傳統鉗工施工過程中運用鉗工工具或者設備，主要給工件劃線，然后裝配和調試安裝各類設備，隸屬與工具維修和制造行業，主要應用范圍集中于加工方法不當或者解決困難的情況下。主要特點為，*， 操作多以手工為主，所以靈活性比較好，能夠運用多種類型的工具開展加工；第二，工作范圍比較廣，要求專業技術高，根據要求通過技術加工工件，并且修正和裝配，其質量主要影響因素是操作者；第三，操作多以工具為主，所以工具使用較為簡單，操練靈活性好，并且多邊性比較強，但是如果生產小批量零件，要投入很多原材料、工具、人力、物力所以從經濟角度考慮不合算。比如導軌刮削，制作模具要由鉗工完成，生產線裝配需要依靠鉗工，機器維修也要鉗工進行；第四，鉗工的手持工具與機械工具相較，有較大局限性，勞動強度大不說，還有很大誤差，沒有的測量，所有的掌控都需要操作人員憑借經驗和專業控制，但是即使是經驗豐富的老工人，也不能真正做到*，這將為大批量的高速生產帶來制約。但是所有的工作中全部運用機械加工也有其局限性，很多問題還是需要依靠手工解決，因而還需要鉗工完成，比如施工中進行設備的組裝和維修，在工業逐步發展的進程中，大型企業，對鉗工還有這細致的劃分。

(2)現代制造也中鉗工的應用

在科學技術與日俱增的情況下，機械制造也從技藝型逐漸轉變為傳統型，走向綠色、自動、智能、集成化發展方向。現在推出很多新工藝、設備和材料，客觀上推動鉗工工藝發展，尤其是分工的逐步細化，讓鉗工工藝逐步走向精密性和先進性。比如現在數控機床機械部分裝配一般常規機房有諸多共同點，但是數控機床轉動中精度、靈敏度和穩定性比較好，因而與傳統機床相比較結構性能更為優化，驅動系統運用無間隙轉動裝置，滾動螺旋能夠讓回轉運動與直線運動相互轉化，所以摩擦損失小，轉動效率高，整體運動趨向平穩，高精度，并且使用壽命長。由此可以了解到這些設備精密度比較好，那么對鉗工的要求也更高，要求鉗工具備足夠高的水準適應維修需求，還有較大型的零件切割過程中也可以借助于機床完成，那么如何完成微電系統中的系統零件，在運用常規方法以外，除了運用微細車削、銑削外，還能運用微細銼削和微細鉆削。微細加工推動微細工廠產生，在1999年，設計完成世界上*套桌面微細工廠樣機，其中由有車、銑、鉆、鉗等機械手組成。并且質量輕便，在底部裝有小輪子，能夠方便移動，可以像行李箱一樣被拖拽走，這體現出鉗工的高超發展領域。

我國主要把鉗工劃分為三個工種：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工這三方面，裝修鉗工主要工作內容體現在工件加工、機械設備裝配和調整加工三方面，機修鉗工的工作內容體現在設備的安裝、調試和zui后維修，比如一件鋼結構的攪拌器，底部的支撐座要經過鉆孔和劃線等形式加工成一個單品。盡管分類不同，但是無論從事哪方面工作都要有的操作水平，能夠綜合零件加工的各項素質，選擇加工方法和檢測流程，熟練的開展工藝技術，了解鉗工的具體發展情況，在發展實踐中逐步創新發展理念，提出新的發展模式，適應現代機械的發展。因而要求從事鉗工的人員，勤于觀察，獨立思考和分析。伴隨現代工業的發展，逐步完善和提升技藝標準，"與時俱進"適應先進生產的需求。